On nous pose souvent la question. À la fin d'un marché créateur, lors d'une livraison chez un client, ou même dans les commentaires Instagram : "Mais concrètement, c'est comment l'impression 3D ?"
C'est une belle question. Et on réalise qu'on ne l'explique jamais vraiment, tellement c'est devenu naturel pour nous. Alors voilà — on prend le temps de vous raconter.
Une imprimante 3D, ce n'est pas une imprimante comme les autres
Quand on dit "imprimante", vous pensez peut-être à cette machine qui traine dans votre bureau et qui tombe en panne au pire moment. L'impression 3D, c'est une toute autre histoire.
Imaginez construire un objet couche par couche, exactement comme on empile des feuilles de papier très fines — sauf qu'ici, ces "feuilles" font moins d'un millimètre d'épaisseur, et qu'elles sont en plastique fondu. La machine suit un plan numérique à la lettre, dépôt après dépôt, jusqu'à ce qu'un objet solide apparaisse.
C'est lent. C'est hypnotique à regarder. Et le résultat est souvent bluffant.
Comment ça marche chez nous, concrètement
Tout commence sur un ordinateur. Pierre conçoit chaque pièce dans un logiciel de modélisation 3D — c'est là que naissent les formes, les proportions, les détails. Des heures de travail pour quelques centimètres d'objet, parfois.
Une fois le fichier prêt, il est envoyé à notre imprimante. Elle chauffe un filament — une sorte de bobine de fil plastique — jusqu'à le rendre malléable, puis le dépose précisément là où le plan le demande. Couche après couche.
Selon la taille et la complexité de la pièce, l'impression peut prendre de quelques heures à une journée entière. On surveille, on ajuste, on recommence si quelque chose ne convient pas. C'est ça aussi, le laboratoire dans "HiruLab".
Pourquoi ce n'est pas "juste de la fabrication"
Ce qu'on aime profondément dans cette technologie, c'est qu'elle permet de créer sans intermédiaire entre l'idée et l'objet. Pas d'usine, pas de moule à commander en Chine, pas de minimum de commande à 500 pièces.
Tiphanie dessine une forme inspirée d'une vague basque un matin. L'après-midi, Pierre la modélise. Le lendemain, on tient la pièce dans les mains.
Cette liberté change tout. Elle nous permet de rester une toute petite structure — deux personnes, un atelier, trois enfants qui trainent parfois dans les pattes — tout en proposant des objets vraiment singuliers, qu'on ne trouvera nulle part ailleurs.
Et le matériau, dans tout ça ?
Chez HiruLab, on travaille principalement avec du PLA — un plastique issu de ressources renouvelables (comme l'amidon de maïs), qui est l'un des matériaux les plus courants en impression 3D grand public. Il est solide, précis, et disponible dans une palette de couleurs incroyable.
On fait aussi des tests réguliers avec d'autres matières, des textures, des finitions différentes. Notre atelier est un peu notre terrain de jeu permanent.
Ce que ça change pour vous
Chaque pièce HiruLab est fabriquée à la commande, à Biarritz, par nous. Pas de stock dormant, pas de surproduction. Vous commandez, on fabrique — souvent dans les 24 heures.
C'est une façon de consommer qui nous tient à cœur : des objets pensés pour durer, fabriqués localement, avec une vraie histoire derrière.
Et si un jour vous avez une idée d'objet un peu particulière, une forme qui vous trotte dans la tête — parlez-nous en. C'est exactement pour ça qu'on a créé HiruLab.
Vous avez des questions sur nos matériaux, notre processus ou nos collections ? Écrivez-nous via notre page contact — on répond toujours avec plaisir.
